钢模板加工要求

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      钢模板是用于混凝土浇筑成型的钢制模板，钢模板以其多次使用、混凝土浇筑成型美观等特点被广泛应用于建筑工程中。

      钢模板的使用显著地减少了传统封模板对混凝土压力中的孔隙水压力及气泡的排除；钢模板（免拆模板网）结构混凝土浇注成形后，形成了一个理想的粗糙界面，不需要进行粗琢作业可以进入下一道工序施工。
      钢模板原材料要求
钢板的厚度、型钢的规格尺寸、材料外观质量要符合相应的国 家标准规定，对尺寸超差和严重锈蚀者不得使用，焊接材料要符合设计要求，并且与母材相配匹，不应使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条和受潮的焊剂。焊接材料质量要符合相应的国 家标准规定。
      钢模板面板加工要求
其工作面板部位严禁使用板面锈蚀（麻坑、麻点、麻面）或带有搓板缺角缺边（剪板撕边）的次板，组合肋板角钢槽钢及其它型钢必 须顺直无变形。主要受力处的筋肋必 须选用整料。
对于异型折角圆弧等无法使用整料的部位必 须严格按照生产标准要求执行，面板料、边板料、组合肋条料，在组合拼装前必 须做矫正处理，且保证平顺直、无折痕，并清 除剪板过程的咬角及毛刺。
      钢模板下料要求，所有材料下料后必 须清理毛边。下料方法有手工或半自动切割机划线下料、样板划线下料、数控切割机下料、剪板机定位下料。采用手工或半自动切割机划线下料，所划切割线必检，每件零件进行检验；采用样板划线下料，先对样板进行检验，后对物件进行检验，再在下料过程中进行抽检。采用数控切割机或剪板机下料，先对号料及定位进行检验，后对物件进行检验，再在下料过程中进行抽检。

      面板下料采用数控切割机或半自动切割机或剪板机下料，保证几何尺寸精度。下料尺寸长、宽误差为(0、±1毫米)，板边不直度误差≤±0、5毫米，对角线差≤±1、5毫米，同规格的板料尺寸大小要一致。如果出现超差的面板，要进行修整打磨。如果面板需拼接，必 须是拼接完后取方下料。

      模板面板不允许有划痕、擦伤、锤击、严重锈蚀等缺陷，表面光滑平整(平面度≤2mm)，型材下料采用样板划线机械切割下料或火焰切割下料，打磨切割面，有角度的必 须用专 用样板量具检验合格方可使用，保证几何尺寸精度。

      钢模板加工钢模板加工过程各工位的操作人、必 须按钢模板加工工艺和施工图纸的用材型号规格及尺寸要求加工。加工过程对于施工不清楚的部位应立即停止下道工序加工，必 须及时向工作现场的技术人员咨问明确后方可进行下道工序工作。钢模板加工过程的重要和关键性部位、工序、工位和钢模板受力部位的焊接必 须责任到个人，对于经常出现质量问题的工序和部位在加工过程必 须采取必 要防范措施、以防止出现不必 要的质量返工。

      在钢模板加工工作过程中、各工位的操作人员应注意施工人员、加工机具和以加工好的半成品成品及配件得意外损坏，作到安 全防范于事前。

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