钢结构加工中常见的焊接气孔如何处理

       钢结构加工中，尤其是在焊接环节有许多值得注意和提前防范的细节问题，比如出现焊接气孔需要如何处理，相信这是困扰许多钢结构厂家的棘手问题。接下来就与山西盛大钢结构工程公司与您一起了解。
       湖南钢结构加工首先来了解一下钢结构加工中有关于焊接气孔的相关规定：一、二级焊缝不允许存在气孔缺陷；三级焊缝允许每50mm长度焊缝内允许存在直径＜0.1t且≤3mm的气孔2个；孔距应该≥6倍孔径。
接下来一起分析形成钢结构加工中这些焊接气孔的具体原因：
    1.坡口及其周边相对范围内有油迹、锈斑、水渍、污物（特别是漆痕），是导致焊缝出现气孔的一个原因；
    2.焊丝镀铜层局部脱落，以致该部位生锈，也会使焊缝产生气孔；
    3.厚工件焊后未及时进行后热（去氧），或后热温度不够，或保温时间不够，都有可能使焊缝残留气孔；
    4.表面气孔与焊材烘焙温度不够，升温速度太快，保温时间不够有直接的关系。

了解湖南钢结构加工中导致焊接气孔产生的原因后，更重要的是学习其防止措施：
    1.数量少而直径小的表面气孔，可用角向砂轮磨去，磨至该部位能同整条焊缝平顺过渡，向母材圆滑过渡；
    2.厚工件焊前要预热，并达到规范要求的温度。厚工件应严格控制道间温度；
    3.焊接材料应按规定进行烘焙和保温，并在领用后，在大气中不宜超过4小时；
    4.注重焊接中焊接环境，在相对湿度大于90%时应该暂停施焊；手工电弧焊在风速超过8m/s，气体保护焊在风速超过2m/s时施焊，应采取挡风措施；环境温度低于0℃时，应将工件加热到20℃，需预热的工件此时应多预热20℃，加热范围为长宽各大于2倍工件的厚度，且各不小于100mm；
    5.注意执行焊接工艺参数，提高焊工技能气体保护焊的枪管内要经常用压缩空气吹通，以排除污物。